30.06.2025 von Viktor Siebert

In unserer Zusammenarbeit mit verschiedenen Maschinenbauunternehmen erleben wir regelmäßig unterschiedliche Sichtweisen zum Thema Retrofitting. Besonders interessant ist die Herangehensweise einiger mittelständischer Maschinenhersteller, die aus gebrauchten Maschinen nahezu neuwertige Systeme erschaffen – durch sorgfältige Aufarbeitung, nicht durch Neuentwicklung.

Maschinen mit einem zweiten Leben

Diese Hersteller kaufen gezielt gebrauchte Maschinen – teils 10, 15 oder sogar 20 Jahre alt – und lassen ihnen ein zweites Leben einhauchen. Dabei werden sie nicht nur vollständig zerlegt oder durch neue Komponenten ersetzt, sondern in einen Zustand versetzt, der der Leistung und Präzision einer neuen Maschine in nichts nachsteht.

Wichtige mechanische Verschleißteile wie Dichtungen, Schläuche oder Kabel werden selbstverständlich ausgetauscht. Doch der eigentliche Fokus liegt auf der Überholung mit Detailtreue: Lager, Führungen, Elektronikmodule und weitere kritische Bauteile werden geprüft, erneuert oder instand gesetzt – immer mit dem Ziel, die ursprüngliche Genauigkeit, Stabilität und Qualität wiederherzustellen.

Warum entscheiden sich Maschinenhersteller für diesen Weg?

Die Gründe für diese Art des Retrofittings sind vielfältig:

• Kostenvorteile: Die Überholung gebrauchter Maschinen ist oft deutlich günstiger als eine Neuinvestition.
• Nachhaltigkeit: Anstatt Ressourcen für neue Maschinen aufzuwenden, wird Bestehendes sinnvoll genutzt.
• Technische Reife: Bewährte Maschinenkonzepte haben sich über Jahre im industriellen Alltag bewährt.
• Individualisierung: Die Hersteller können gezielt nur jene Komponenten überholen, die notwendig sind – angepasst an den Einsatzbereich der Maschine.
• Verfügbarkeit: Bestimmte Maschinenbaureihen sind in dieser Form nicht mehr als Neumaschinen erhältlich.

Ein konkretes Beispiel: Überholung von Mitsubishi MDS-DH-V2-8040 Servo Drives

Ein Beispiel aus unserer Praxis zeigt, wie wir diesen Gedanken aktiv unterstützen. Für einen mittelständischen Maschinenhersteller überholen wir regelmäßig das Servo Drive Modell Mitsubishi MDS-DH-V2-8040. Diese Antriebsregler sind oft seit mehr als einem Jahrzehnt im Einsatz und weisen typische Alterungserscheinungen auf.

Zu den standardmäßig erneuerten Komponenten gehören:

• Leistungsendstufen (IGBTs)
• Lüftereinheiten
• Relais und Optoelektronischen ICs
• Kondensatoren in allen Bereichen

Zudem wird das komplette Gerät professionell gereinigt und auf optischen und funktionellen Neuzustand gebracht.

Qualität durch Standardisierung und Prüfverfahren

Damit wir gleichbleibend hohe Qualität sicherstellen können, entwickeln wir für jede Gerätefamilie ein spezifisches Testsystem – das sogenannte Testrack. Dieses besteht aus Original-Steuerungen, Motoren und Servos der jeweiligen Serie. Die Entwicklung solcher Testumgebungen dauert mitunter mehrere Monate.

Parallel dazu standardisieren wir unsere Reparaturprozesse und führen umfassende Dokumentationen zu jedem Gerät. So ist sichergestellt, dass jede überholte Einheit exakt die gleichen Qualitätskriterien erfüllt – unabhängig von Zeitpunkt oder Bearbeiter.

Unser Beitrag zur nachhaltigen Industrie

Wir verstehen unsere Rolle nicht nur als Reparaturdienstleister, sondern als aktiver Partner für nachhaltige Produktionsprozesse. Durch technische Kompetenz, strukturierte Abläufe und echte Begeisterung für langlebige Lösungen leisten wir unseren Beitrag zur ressourcenschonenden Industrie 4.0.

Weitere Informationen wie Preis, Lieferzeit zum: Mitsubishi MDS-DH-V2-8040 Servo Drive

Mehr Informationen zu unserer Mitsubishi-Reparaturkompetenz finden Sie hier: Mitsubishi Drive Reparatur bei Industrypart

📞 Kontaktieren Sie uns gerne, wenn Sie Fragen zu Ihrer Mitsubishi-Antriebstechnik haben.
Unser Team freut sich auf Ihre Anfrage!

Gerätebeschreibung und Technische Daten

Hersteller	Mitsubishi
Typ	Servo Drive Unit
Modell	MDS-DH-V2-8040
Ausgangsfrequenz	0-240Hz
Ausgangsspannung	456V
Ausgangsstrom	15.0/7.3A
Baujahr	11/06
Eingangsfrequenz	50/60Hz
Eingangsspannung	DC513-648V
Eingangsspannung 1	380-440/-480V
Eingangsstrom	8.9A
Eingangsstrom 1	0.1A
Herkunftsland	JAPAN
Leistung	4.5/2. OkW
Phasen	1PH
Phasen 1	3PH

Bestandteile des Systems

Das Gerät ist Teil eines CNC-Mehrachsen-Servosystems und wird verwendet zusammen mit:

• Power Supply Unit MDS-DH-CV
• HF-H oder HP-H Servomotoren (400V)
• Linearmotoren oder rotatorische Motoren
• Mitsubishi Encoder (z. B. OSA105/OSA166 Serien)

Alarmmeldungen & Fehlerbehandlung

Alarm-Nr.	Name	Bedeutung	Resetmethode	Lösung
10	Insufficient voltage	Busspannung zu niedrig	PR	Eingangsspannung prüfen, Power Supply kontrollieren
17	A/D converter error	Fehler im Strom-Feedback	PR	Drive oder Umgebung prüfen
23	Excessive speed error	Geschwindigkeitssollwert zu stark vom Istwert abweichend	NR	Beschleunigung/Verzögerung anpassen
30	Over regeneration	Überlast im Rückspeisewiderstand	PR	Widerstand überprüfen oder erweitern
31	Overspeed	Drehzahlgrenze überschritten	PR	Parameter prüfen
32	Power module overcurrent	Kurzschluss oder Überstrom am Modul	PR	Verkabelung, Isolation, Drive prüfen
33	Overvoltage	Zwischenkreisspannung zu hoch	PR	Rückspeisewiderstand & Beschleunigung überprüfen
45	Fan stop	Lüfter steht, Überhitzung droht	PR	Lüfter prüfen/ersetzen
46	Motor overheat / thermal error	Temperatur zu hoch	NR	Motorlüfter, Umgebung prüfen